Ce procédé de moulage, s’applique à tous les types de pièces mécaniques, des petites  aux grandes dimensions, de quelques grammes à des pièces allant jusqu’à 25 Kg, de formes  simples à des formes compliquéesy compris des formes en contre dépouille, de tolérances  larges (JS 12) à des tolérances plus réduites et des états de surfaces Ra de 2 à 3 µ. Ces  caractéristiques techniques (dimensions, état de surface) sont plus  précises aux autres procédés de fonderie. (Ex:moulage au sable)


Ce procédé s’applique tout particulièrement à la fonderie des  matériaux à haut point de fusion impossible dans des moules  métalliques. Cette fonderie à haut point de fusion nécessite un moule en
matériauréfractaire (céramique).

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Processus de fabrication de l'inox

Le minerai de fer possède des propriétés chimiques et physiques incompatibles qui le rendent inexploitable en l'état par le haut fourneau. Il lui manque en particulier: la résistance mécanique nécessaire pour supporter l'écrasement dû à l'empilage des matières dans le haut fourneau la porosité permettant la circulation du vent des tuyères vers le gueulard la composition chimique en oxydes, pour maîtriser le laitier Les minerais sont préparés par broyage et calibration en grains qui s'agglomèrent entre eux. Le mélange obtenu est cuit sous une hotte à 1 300 °C. L’aggloméré obtenu est ensuite concassé et calibré puis chargé dans le haut fourneau avec du coke. Learn more »